Druk 3D przestał być jedynie technologiczną ciekawostką dla pasjonatów – dziś to pełnoprawne narzędzie inżynieryjne, które redefiniuje współczesną produkcję, medycynę i lotnictwo. Jak polskie firmy mogą wdrożyć technologie przyrostowe bez ryzykowania wielkich pieniędzy?
Tradycyjne metody wytwarzania coraz częściej ustępują miejsca elastyczności, jaką dają nowoczesne maszyny. Dolnośląskie Centrum Druku 3D (DC3D) we Wrocławiu udowadnia, że kluczem do sukcesu nie jest sam zakup drogiej drukarki, ale chłodna kalkulacja i wiedza, jak optymalnie projektować detale.
Sprawdź technologię, zanim zainwestujesz
Wdrażanie innowacji w erze Przemysłu 4.0 wiąże się z ryzykiem finansowym, którego małe i średnie przedsiębiorstwa często wolą unikać. Rozwiązaniem tego problemu jest model proponowany przez wrocławski ośrodek.
„Dajemy firmom możliwość sprawdzenia technologii 3D bez ryzykowania dużych pieniędzy. Przedsiębiorca przychodzi do nas, testuje rozwiązania, szkoli kadry i dopiero z kompletem wyliczeń podejmuje decyzje. Pokazujemy, jak bez zbędnych kosztów skrócić czas produkcji” – podkreśla Marcin Psiuch, Wiceprezes Zarządu DPIN.
Dzięki dokładnej analizie kosztów, inżynierowie oraz menedżerowie zyskują twarde dane finansowe. Pozwala to świadomie zdecydować, czy dany komponent opłaca się produkować we własnym zakresie, czy lepiej skorzystać z outsourcingu.
Od NASA po zaawansowaną medycynę
Park technologiczny DC3D pokazuje, jak gigantyczny skok wykonała ta branża. Obok popularnej metody FDM (wykorzystującej termoplasty), centrum dysponuje technologiami spiekania proszków poliamidowych (SLS), precyzyjnymi metodami żywicznymi (w tym PolyJet, pozwalającą łączyć w jednym wydruku do 7 różnych materiałów) aż po bezkompromisowy druk bezpośrednio z metali takich jak tytan, stal czy aluminium (DMLS).
Przeszkolenie zespołu z obsługi tych narzędzi daje firmom pełną autonomię. Pozwala to błyskawicznie reagować na awarie w zakładach poprzez natychmiastowy druk części zamiennych na miejscu, eliminując uzależnienie od zewnętrznych dostawców.
